Сепарация сжатого воздуха

Довольно часто производители винтовых компрессоров не предоставляют в базовой комплектации сепаратор (влагоотделитель) на выходе из компрессорной установки, после концевого охладителя, а доукомплектовать им компрессор стоит значительную сумму денег. Если у Вас имеется компрессор без сепаратора, тогда данная статья будет Вам полезной. Кроме того, когда имеются протяженные участки пневмосети, довольно часто происходит накопление конденсата на заниженных участках трубопроводов, далее попадание конденсата в пневмоинструмент и как следствие быстрое изнашивание инструмента и магистрали. Чтобы избежать вышеуказанного явления сепараторы (влагоотделители) можно устанавливать непосредственно на магистралях в наиболее вероятных местах скопления влаги.

Сепаратор – устройство предназначенное для отделения капельной влаги из сжатого воздуха, прошедшего охлаждение.

Конструкция сепаратора довольно проста и практически каждое предприятие, имеющее свою небольшую производственную базу, может самостоятельно его изготовить, конечно в только в том случае, если Вы изначально не заказали компрессор с конденсатоотводчиком.

Рассмотрим конструкцию сепаратора(см.рис.). Для изготовления сепаратора необходимо знать: диаметр входного и выходного патрубка равен диаметру выходного патрубка Вашего компрессора или трубопровода пневмосети. Диаметр самого сепаратора 2,5-3 диаметра патрубка. Остальные конструктивные элементы получаются исходя из заданных размеров сепаратора. Подбирать трубу из сортамента по ГОСТ 8732-78 (бесшовные трубы).

После окончания сварочных работ, изготовленный сосуд необходимо, гидроиспытать давлением на 25% превышающим max давление выдаваемое компрессором(либо max давление в сети).

Примечание: данная емкость не будет подлежать обязательной регистрации в органах ГОСГОРТЕХНАДЗОРА до тех пор пока ее внутренний объем не превышает 1м3.

После изготовления сепаратора необходимо создать устройство дренажное (конденсатоотводчик).

Существует несколько способов выполнения данной задачи:

1. Самый просто и довольно надежный способ, но требует постоянного человеческого контроля – установка шарового крана на штуцер сепаратора и периодическое* открытие (непосредственно сбрасывание)
*Периодичность открытия зависит от объема сепаратора, количества собираемой влаги, времени года и перепада температур. По мере эксплуатации процесс сброса конденсата отрабатывается;

2. Установка на сепаратор датчика или устройства поплавкового типа. Датчики продаются производителей множество. По принципу действия – наполнение сосуда до определенного уровня и самосбрасывание. Такой датчик хорош тем, что не требует вмешательства человека и к нему не нужно ничего подводить.
Большим недостатком такого способа сброса конденсата, является то, что датчик и сам сосуд необходимо содержать при положительных температурах, чтобы избежать замерзания конденсата в холодное время года при простое компрессора. Таким образом сосуд не может быть установлен на магистрали вне помещения, а в помещении температура должна быть выше 0 град;

3. Третий способ – организовать конденсатоотвод на основе 2-х ходового электропневмораспределителя.
Принцип работы – подача электрического сигнала на электропневмораспределитель для открытия(сброс конденсата).

Как Вы видите нет ничего сложного в принципе действия, проработке и изготовлении сепаратора. Имея небольшие производственные площади, вплоть до мини мастерской, можно значительно улучшить качество сжатого воздуха Вашего компрессора.

Если же нет возможности заниматься изготовлением, то Вы всегда можете заказать сепаратор и конденсатоотводчик у нас.